Laveuse-remplisseuse de fûts

Laveuse-Remplisseuse Mod. K1C (15-20 fûts/h)

Laveuse-Remplisseuse Mod. K1C (15-20 fûts/h)
Tarif : n/c

LAVEUSE-REMPLISSEUSE FÛTS Mod. K1C

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES, CADENCE ET CONSOMMATIONS 

Dimensions de la machine :

  • Longueur 1.100 mm. environ
  • Largeur 1.500 mm. environ
  • Hauteur 2.300 mm. environ
  • Poids à vide 250 Kg. environ

    Cycles de travail :

  • Cycle complet de lavage et soutirage
  • Cycle de lavage seul
  • Stérilisation avec vapeur, pressurisation et soutirage Cadence nominale de la machine avec fûts en acier et cycle de travail complet (lavage et remplissage)
  • 20 fûts/h avec fûts de 20 L*
  • 18 fûts/h avec fûts de 30 L*
    la cadence dépend de la durée des lavages et peut être paramétrée dans le pupitre opérateur.

    Caractéristiques du produit à soutirer

  • Pression de livraison : 1,5 – 3 Bar (réglable)
  • Débit de livraison : 5 – 6 m3/h
  • Température idéale du produit gazeux : 2° – 4 °C Utilités requises
  • Air comprimé : 6 Bar • Air filtré : 1,5 – 3 Bar (réglable)
  • Eau froide – pression de livraison : 2 – 2,5 Bar
  • Eau froide – débit de livraison : 4/5 m3/h
  • Eau chaude – pression de livraison : 2 – 2,5 Bar
  • Eau chaude – débit de livraison : 4/5 m3/h
  • Eau chaude – température de livraison : 75° - 80° C
  • Vapeur pour chauffage solution détergente/vaporisation fût : 2 - 2,5 Bar
  • CO2 : 2 - 3 Bar (réglable)
  • Alimentation électrique : 400 V / Hz 50 tri-phasé (à confirmer)
  • Puissance installée : 1,50 kW Consommations de la machine en production avec fûts acier de 20 litres :
  • Eau pour prélavage et rinçage final : environ 10 à 12 L/fût suivant temps de rinçage
  • Vapeur pour chauffage solution détergente/vaporisation : environ 1,5 Kg/fût
  • CO2 : environ 0,3 Kg/fût
  • Air comprimé/filtré : environ 0,7 Nm3/fût

    La machine peut traiter tous les types de fût les plus communs en acier inoxydable et les fûts One-way en plastique.

    Dans le cas où l'eau chaude pour le rinçage final est fournie par la brasserie, elle doit respecter les caractéristiques techniques suivantes : Débit : 5 m³/h Température : 80°C Pression de livraison : 2,5 Bar

CARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION

• Structure solide en acier inox AISI 304, équipée de pieds réglables en hauteur.

• Réservoir de stockage de la solution détergente (capacité 150 litres) en acier inox AISI 316 L équipée de : Vanne manuelle d'entrée eau, vanne inférieure de drainage, trop plein, raccord DIN pour introduction manuelle du concentré, sonde de niveau minimal Endress+Hauser pour protéger la pompe. Le réservoir est prêt pour le raccordement de l’évacuation des fumées. L’exécution en acier inox AISI 316 du réservoir et des tuyauteries et le joint mécanique particulier de la pompe permettent au client d'utiliser indifféremment des détergents caustiques ou acides pour le lavage interne des fûts.

• Système de chauffage de la solution détergente par injection directe de vapeur. Le système inclut : vanne d’arrêt vapeur, sonde PT100 pour le contrôle de la température.

• Tête de lavage/soutirage en acier inox AISI 316 L, équipée de joints EPDM afin de garantir l’hygiène maximale et de : Vannes pneumatiques avec obturateur PTFE, capteur magnétique pour le contrôle de l’ouverture du plongeur, faux fût à installer pendant la phase de CIP.

• Pièces de format pour un seul type de plongeur. La machine peut traiter des types de plongeur différents si elle est équipée des pièces de changement format nécessaires (piston, écrou de centrage), qui seront chiffrées sur demande. Changement très facile et rapide pour passer d’un type de plongeur à un autre.

• Vannes pneumatiques pour le contrôle des débits pendant les cycles de lavage et soutirage/remplissage. Il s’agit de vannes en inox AISI 316 L, normalement fermées, équipées d'un indicateur de position.

• Sonde de niveau à ultrasons Endress+Hauser.

• Pompe centrifuge pour l’envoi de la solution détergente à la tête de lavage.

• Tuyauterie d’envoi produit, équipée de vanne de non-retour et vanne d’arrêt installées sur la tête de soutirage/remplissage afin de limiter les résidus de produit.

• Transducteur de pression analogique Endress+Hauser pour le contrôle de la pression pendant les différentes étapes de travail et pour le contrôle de la pression interne du fût.

• Sonde pour le contrôle de la phase de soutirage/remplissage.

• Table de soulèvement et abaissement du fût par vérin pneumatique, équipé des capteurs de position.

• Dispositif de blocage fût contrôlé par vérin pneumatique équipé des capteurs de position pour bloquer le fût sur la tête de lavage/soutirage

CYCLE DE TRAVAIL DE LA MACHINE AVEC FÛTS EN ACIER

• Chargement manuel du fût sur la tête.

• Blocage du fût sur la tête par presse-fût pneumatique et ouverture du plongeur (opération contrôlée par capteur). • Contrôle présence pression résiduelle à l’intérieur du fût au moyen d’un capteur analogique de pression. Dans le cas où il n'y a pas de pression résiduelle ou la valeur de pression lue est inférieure de la consigne saisie, le fût est écarté. Si le fût est bon, les étapes suivantes ont lieu :

• Tout résidu éventuel présent à l'intérieur du fût est éjecté par air filtré.

Prélavage par impulsions à l’eau froide fournie par le Client.

• Éjection à l’égout de l’eau de prélavage par air filtré.

• Série de lavages par impulsions pour le lavage des surfaces internes du fût et série de lavages à bas débit pour le nettoyage de la canule du plongeur avec solution détergente.

• Éjection et récupération de la solution détergente par air filtré.

• Nouvelle série de lavages par impulsions pour le lavage des surfaces internes du fût et série de lavages à bas débit pour le nettoyage de la canule du plongeur à l’eau chaude fournie par le Client.

• Drainage à l’égout de l’eau de rinçage par vapeur.

Stérilisation du fût à la vapeur pendant la consigne de temps, opération contrôlée par transducteur de pression analogique.

• Injection de CO2 pour l’éjection totale de la vapeur et des condensats.

Mise en pression du fût au CO2 afin de créer la contrepression nécessaire à la phase de soutirage, opération contrôlée par transducteur de pression analogique.

• Lente dépressurisation du fût afin de régler la vitesse de soutirage.

Soutirage/remplissage du fût avec la boisson, opération contrôlée par sonde.

• Lavage de la tête et du plongeur à l’eau chaude afin d’éliminer toute trace de boisson.

• Injection de CO2 pour l’éjection à l’égout de l’eau chaude utilisée pour le lavage de la tête et du plongeur.

• Décharge de la pression résiduelle de la tête, avant de libérer le fût.

• Soulèvement du presse-fût pneumatique pour libérer le fût de la tête.

CYCLE DE TRAVAIL DE LA MACHINE AVEC FÛTS A USAGE UNIQUE  One-way

Uniquement Remplissage : 

• Chargement manuel du fût sur la tête, plongeur en bas.

• Blocage du fût sur la tête par presse-fût pneumatique et ouverture du plongeur (opération contrôlée par capteur).

• Contrôle présence pression résiduelle à l’intérieur du fût au moyen d’un capteur analogique de pression. Dans le cas où il n'y a pas de pression résiduelle ou si la valeur de pression lue est inférieure de la consigne saisie, la machine affiche défaut.

Si le fût est bon, l’étape suivante a lieu :

• Lente dépressurisation du fût afin de régler la vitesse de soutirage.

Soutirage/remplissage du fût avec la boisson, opération contrôlée par sonde et débitmètre.

• Lavage de la tête et du plongeur à l’eau chaude afin d’éliminer toute trace de boisson.

• Injection de CO2 pour l’éjection à l’égout de l’eau chaude utilisée pour le lavage de la tête et du plongeur.

• Décharge de la pression résiduelle de la tête, avant de libérer le fût.