Ligne automatique d'enfûtage

Ligne automatique Lavage-Remplissage de fûts inox (90 fûts/h)

 Ligne automatique Lavage-Remplissage de fûts inox (90 fûts/h)
Tarif : n/c

Ligne automatique mod. 5+1T CA de lavage/soutirage fûts à la cadence de 90 fûts/h. environ (dépend des temps de lavage).

La ligne inclut :

1 station de contrôle présence plongeur/capsule pour les fûts dépalletisés. Si un fût est détecté avec le plongeur en haut ou une capsule résiduelle, il est écarté sur le convoyeur à rouleaux latéral.

1 Pré-laveuse interne fûts – mod. 2T avec Station de prélavage interne fûts, pour exécuter le cycle suivant :

  • contrôle pression,
  • vidange résidus,
  • prélavage à l’eau de récupération,
  • remplissage partiel du fût avec solution caustique n°1 :

Pour augmenter le temps de trempage à la soude, la solution caustique reste dans le fût pendant quelques minutes, jusqu’à ce que le fût atteigne la première tête de la laveuse/soutireuse, où la solution est récupérée et renvoyée au réservoir correspondant.

1 laveuse externe fûts - mod. LF3000/1/2

La machine, fabriquée en acier inoxydable AISI 304 L, est équipée de deux sections et est équipée de filtres amovibles dans la zone caustique. La longueur du tunnel est de 3000 mm + 500 mm de protections contre les projections d’eau à l’entrée et à la sortie.

La laveuse est apte à l’exécution des opérations suivantes :

  • lavage externe à la solution caustique
  • et rinçage final à l’eau mélangée provenant du réservoir de l’eau de récupération.

La solution caustique se recycle, car le châssis de la machine inclut un réservoir de stockage, équipé de pompe centrifuge de recirculation, sonde de niveau, etc. En plus, le réservoir de la solution caustique est équipé d’un système de chauffage à la vapeur par serpentin interne.

1 filtre tubulaire, à nettoyage manuel, installé sur la conduite d’envoi de la pompe de la section caustique pour protéger les buses d’arrosage.

1 Laveuse/soutireuse fûts - Mod. 5+1T CA

Machine à une piste, équipée de 6 stations :

4 têtes actives de lavage + 1 station de pause (pour augmenter le temps de contact à la vapeur) + 1 tête de soutirage/remplissage, pour effectuer :

  • prélavage à l’eau mélangée,
  • lavage à la solution caustique,
  • rinçage intermédiaire,
  • lavage à l’acide,
  • rinçage final à l’eau chaude,
  • stérilisation à la vapeur,
  • contact à la vapeur,
  • mise en contre-pression au CO2
  • et soutirage/remplissage du fût.


La machine est équipée de :

  • Structure portante en acier inoxydable AISI 304, soumise à une opération de sablage et de vernissage protecteur transparent, complète avec pieds d’appui réglables en hauteur.
  • Système automatique de chargement et centrage de fûts sur la zone d’attente au moyen d’un arrêt spécial. Une fois centré, le fût avance au pas de 500 mm en restant toujours correctement centré sur les têtes.
  • Têtes de traitement (lavage et remplissage) en acier inox AISI 304 ou AISI 316 L complètes avec joints en EPDM, afin de garantir l’hygiène maximale.
  • Transport des fûts par un système à longerons mobiles commandé par vérins pneumatiques.
  • Presseurs de blocage des fûts sur les têtes de lavage et soutirage, commandés par vérins pneumatiques. - Sondes de lecture présence liquide sur chaque tête.
  • Vannes pneumatiques en inox AISI 316 L pour le contrôle des débits qui intéressent les cycles de lavage et de remplissage.
  • Capteurs analogiques de température et pression E+H.
  • Sonde électronique sur le drainage pour le contrôle du soutirage.
  • Protections latérales.
  • Adaptateurs pour traiter un type de plongeur.
  • Faux fût manuel pour obturer les têtes de soutirage pendant le cycle CIP. 
  • 1 débitmètre magnétique GEA-Diessel pour un meilleur contrôle de la phase de soutirage.
  • 1 vanne modulante pour le contrôle de décharge de CO2 pendant l’opération de soutirage.
  • 1 système “Fast Filling”, pour augmenter la cadence de la ligne à 90 fût/h, y compris double vanne d’entrée bière et automation correspondante.
  • Adaptateurs pour traiter un type de plongeur additionnel (type S ou type D)

Diagnostique avancé pour afficher l’historique des alarmes et les compteurs des rejets consécutifs par tête et permettre l’arrêt de la machine en cas de rejets consécutifs pour la même raison sur la même tête.

5 réservoirs en acier inoxydable pour le chauffage et le stockage de :

  • la solution caustique n°1 (en inox AISI 304) capacité 300 L (volume total 370 L)
  • l’eau chaude (en inox AISI 304) capacité 300 L (volume total 370 L).  Réservoir équipé d’un échangeur de chaleur extérieur et d’une vanne modulante vapeur.
  • l’eau mélangée (en inox AISI 304)  capacité 300 L (volume total 370 L)
  • et de la solution acide (en inox AISI 316)  capacité 300 L (volume total 370 L)
  • La solution caustique n°2 pour la pré-laveuse (en inox 304) - Capacité 600 L

Les réservoirs sont équipés de :

  • vanne entrée eau, sonde contrôle niveau, pompe centrifuge Lowara,
  • tuyau de trop plein, contrôle température, porte d’inspection supérieure,
  • système de chauffage par serpentin interne alimenté par vapeur.


3 systèmes de dosage automatique de la concentration des solutions caustiques et de la solution acide, avec : connexions électriques et hydrauliques, pompe de dosage pneumatique, analyseur de conductivité, software PLC et HMI pour les opérations de contrôle et titrage et pour la préparation des écrans HMI. Réservoirs des concentrés inclus.

1 Retourneur de fûts, apte à retourner les fûts pleins de 180° en les déposant sur le convoyeur suivant avec le plongeur en haut.

1 station de contrôle pondéral des fûts pleins par Comac/Siemens, pour la détection et la mise à l’écart de fûts sous-remplis. La balance est équipée d’un afficheur qui montre les données de production : fûts remplis correctement, fûts écartés, etc. Les fûts détectés avec un poids insuffisant sont écartés sur un convoyeur latéral à rouleaux libres (la station de contrôle pondéral est fournie sans la certification en conformité mesure légale).

1 contrôle macro-fuites par caméra vidéo, pour la détection des fûts fuyards. Les fûts avec de la mousse visible sur le plongeur (grandeur mini bulles détectables 25 mm2) sont écartés sur un convoyeur latéral à rouleaux libres.

1 station de contrôle de température externe des fûts par infrarouge. Si la valeur de température détectée est supérieure à la valeur de consigne limite, l’automate arrête la ligne et génère une alarme.

La fourniture comprend :

  • Deux transmetteurs pyrométriques avec câbles correspondants ;
  • Sonde PT100 intégrée dans chaque capteur pyrométrique ;
  • Support pour chaque transmetteur pyrométrique ;
  • Purgeur d’air
  • Supports pour photocellules et réflecteurs.

1 station de désinfection plongeur, pour la désinfection du plongeur des fûts avant l’application de la capsule. La fourniture inclut :

  • pompe d’aspiration (contenant du désinfectant fourni par le Client),
  • électrovannes, sonde présence liquide,
  • buse d’aspersion et tuyauteries assemblées sur skid en acier inox. L’unité est logée sous carter de protection.


1 station de pose capsule, pour l’application de capsules encliquetables en plastique sur le plongeur des fûts. La machine est équipée d’un magasin avec vibreur intégré et le tambour de tri avec reconnaissance de position optique-électrique des capsules.


1 jeu de Filtres et détendeurs :

  • 1 filtre vapeur en «Y » + vanne papillon manuelle
  • 1 filtre vapeur avec cartouche en acier inox (1 μ)
  • 1 détendeur de pression vapeur en fonte avec manomètre
  • 1 filtre final pour air stérile avec cartouche emflon (0,2 μ) + vanne papillon manuelle, adapté uniquement pour air comprimé sec et déshuilé
  • 1 filtre CO2 avec cartouche emflon (0,2 μ) + vanne papillon manuelle
  • 1 détendeur de pression CO2 en acier inox avec manomètre
  • 1 détendeur de pression  hauteur, motoréducteurs Sew Eurodrive.
  • air en acier inox avec manomètre

1 skid pour l’installation et le support du groupe filtres-détendeurs, y inclus travaux d’installation


1 ensemble de convoyeurs fûts vides et pleins, comprenant les convoyeurs à chaines ou rouleaux, équipés de pieds réglables en hauteur.

  • sections à chaine motorisée à l’entrée et la sortie de la laveuse/soutireuse
  • section à rouleaux libres pour réception des fûts écartés
  • Motoréducteur SEW Eurodrive avec arbre d’entrainement et renvoi
  • Stoppeur pneumatique pour le dosage des fûts à l’entrée de la laveuse/soutireuse.
  • Escaliers de passage convoyeurs suivant lay-out.

Distribution hydraulique, pneumatique et électrique, incluant :

  • Armoire électrique et pupitre de commande Siemens TP1200 Comfort Panel pour le contrôle et gestion de toute la ligne.
  • Câbles électriques pour la distribution de l’énergie électrique et tuyaux flexibles pour la distribution de l’air comprimé posés dans des chemins de câbles en acier inox.
  • Toute la tuyauterie en acier inox pour le raccordement des réservoirs de lavage interne à la laveuse/soutireuse.
  • Toute la tuyauterie est pré-assemblée dans notre atelier afin de tester l’installation avant la livraison. Nous indiquerons le point où le client devra amener toutes les utilités (air, vapeur, CO2, produit, eau, courant, etc.), d’où on se connectera pour l’alimentation de notre ligne.


CYCLE STANDARD LAVEUSE-SOUTIREUSE MOD. 5+1T CCA

Tête 1

  • Transfert du fût sur tête, descente presse-fûts, contrôle accouplement fût/tête,
  • Introduction du piston pour ouverture du plongeur
  • Récupération solution caustique 1 par pression d’air
  • Décharge pression
  • Lavage par pulsations, à débit haut/réduit avec solution caustique 2
  • Récupération solution caustique 2 par pression d’air
  • Décharge pression
  • Extraction du piston pour fermeture du plongeur
  • Récupération solution caustique
  • Déchargement du fût de la tête

Tête 2

  • Contrôle accouplement fût/tête
  • Introduction du piston pour ouverture du plongeur
  • Lavage par eau mélangée
  • Récupération eau par pression d’air
  • Décharge pression
  • Lavage par pulsations, à débit haut/réduit avec solution acide
  • Récupération solution acide par pression air
  • Décharge pression
  • Extraction du piston pour fermeture du plongeur
  • Déchargement du fût de la tête

Tête 3

  • Contrôle accouplement fût/tête
  • Introduction du piston pour ouverture du plongeur
  • Lavage par pulsations, à débit haut/réduit avec eau chaude
  • Ejection de l’eau par vapeur
  • Stérilisation
  • Extraction du piston pour fermeture du plongeur
  • Vaporisation de la partie supérieure de la tête
  • Décharge pression
  • Déchargement du fût de la tête

                                                                  STATION DE PAUSE
  • Pour augmenter le temps de contact avec la vapeur


Tête 4

  • Introduction du piston pour ouverture du plongeur
  • Contrôle pression résiduelle
  • Décharge pression
  • Décharge condensats
  • Mise en contre-pression au CO2
  • Extraction du piston pour fermeture du plongeur
  • Vaporisation de la partie supérieure de la tête
  • Décharge pression
  • Déchargement du fût de la tête

Lavage seul

Dans le cas de lavage seul, le programme de la machine s’arrête là. Le fût passe à la tête 5 et attend sans être rempli. Ensuite, il poursuit sa route sans être pesé, ni capsulé : la balance et la capsuleuse faisant office de convoyeurs.

Tête 5

  • Contrôle accouplement fût/tête
  • Lavage externe du plongeur et de la tête par eau chaude
  • Ejection de l’eau par CO2
  • Introduction du piston pour ouverture du plongeur
  • Contrôle contre-pression résiduelle
  • Soutirage/Remplissage
  • Décharge CO2
  • Extraction du piston pour fermeture du plongeur
  • Lavage externe du plongeur et de la tête à l’eau chaude
  • Ejection de l’eau par CO2
  • Décharge pression
  • Déchargement du fût de la tête

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Ligne de lavage-soutirage/remplissage de fûts mod. 5 + 1T CA

Cadence (dépend des temps de lavage) : 90 fûts/h avec des fûts de 20 L

Dimensions Machine de lavage-remplissage de fûts :

  • Longueur approx. mm 4500
  • largeur approx. mm 1200
  • Hauteur approx. mm 2600
  • Poids vide approx. kg 1000
  • Poids en charge approx. kg 1150

Utilités requises

  • Air comprimé (sec et sans huile) 6 Bar
  • Air stérile 2.5 Bar
  • Vapeur de chauffage (vapeur saturée) 4 - 6 Bar
  • Vapeur filtrée 2 – 2.5 Bar
  • Eau douce (bactériologiquementl stérile) 1.5 - 3 Bar
  • CO2 (usage agro-alimentaire) réglable entre 2 - 4 Bar
  • température remplissage boisson + 2 °C
  • Débit de soutirage/remplissage boisson 7 m3/h
  • Pression soutirage/remplissage boisson réglable entre 2 - 3 Bar
  • Tension 400 VAC, 50 Hz - Tension auxiliare 24 V DC

Consommation de la machine avec des fûts de 20 L

  • Eau de service approx. l/hl de boisson 35
  • Vapeur pour chauffage détergent + fûts approx. Kg/hl de boisson 7-8
  • CO2 approx. Kg/hl de boisson < 1
  • Air Comprimé approx. Nm3/hl de boisson 2.5
  • Soude concentrée à 50% approx. g/hl de boisson 60
  • Acide concentré à 50% approx. g/hl de boisson 30


CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION DE LA MACHINE

  • Structure solide en acier inox AISI 304, équipée de pieds réglables en hauteur.
  • Têtes de lavage et remplissage en acier inox AISI 316 L, équipées de joints EPDM, afin de garantir l’hygiène maximale, et de : Vannes pneumatiques avec obturateur PTFE, capteur magnétique pour le contrôle de l’ouverture du plongeur, faux fûts à installer pendant la phase de CIP.
  • Toutes les parties en contact avec la boisson sont en inox AISI 304, et 316 L pour le contact avec l’acide.
  • Un vérin pneumatique entraîne le dispositif de transport et de positionnement à l'intérieur de la machine.
  • Le convoyeur est du type pas de pèlerin.
  • Des vérins pneumatiques entraînent le dispositif de levage et d'abaissement des fûts sur les têtes de lavage/remplissage.
  • Un vérin pneumatique entraîne le dispositif de verrouillage des têtes de lavage/remplissage.
  • Séries de vannes pneumatiques en acier inoxydable normalement fermées pour le contrôle des débits liés au cycle de lavage/remplissage. Les vannes sont équipées d'un indicateur externe pour montrer leur position.
  • Détecteurs à ultrasons Endress+Hauser pour le contrôle de l'évacuation des liquides.
  • Capteurs de pression analogiques Endress+Hauser pour contrôler l'étanchéité du fût. Dans la 1ère tête, le capteur est aussi utilisé pour contrôler la pression résiduelle et dans la 3ème tête, pour contrôler la pression interne de la contre-pression en CO2. Les points de consigne de pression nécessaires peuvent être réglés et modifiés directement sur le circuit externe du tableau de commande.
  • Sonde de température Endress+Hauser PT100 qui contrôle la température de stérilisation. Chaque fois que la température détectée est différente de la valeur réglée, le fût n'est pas traité. La consigne de température requise peut être réglée et modifiée directement sur le tableau de commande externe.
  • Débitmètre magnétique Endress+Hauser pour le contrôle du remplissage des fûts. A la place d’un débitmètre, un détecteur ou une minuterie peuvent également être utilisés pour contrôler l'opération de remplissage du fût.
  • Tableau de commande principal de la machine, composé d'une armoire étanche IP55, d'une section pneumatique et d'E/S déportées. PLC Siemens et IHM dans le tableau de commande du convoyeur. Le tableau de commande permet d'afficher l'état, les alarmes et les données des éléments de la machine, pour régler différents temps de lavage ou pour effectuer des tests manuels sur des composants individuels, etc. Le système est très flexible, car le tableau de commande externe communique avec le PLC, sans matériel supplémentaire.
  • Protection latérale de sécurité de la machine en lexan et acier inoxydable.

Pour augmenter la cadence de la ligne, il suffit de :

  • doubler la machine pour obtenir une 5+1T CCA Twin. Cadence obtenue = 180 fûts/h


Dépalettisation et Palettisation de la ligne automatique de Lavage-Remplissage de fûts inox 140 fûts/h en 30 L

  • Spécifications palettes et configuration fûts  : Palettes EURO 1200 mm x 800 mm avec :
    • 3x2 fûts de 30 litres Euro (4 couches avec palette intermédiaire)
    • 3x2 futs de 20 litres Euro (5 couches avec palette intermédiaire)
    • 5x4 fûts de 20 litres Slim (1 couche)

Zone de dépalettisation/palettisation

1 ensemble de convoyage palettes fûts vides et pleins, construit comme suit :

  • Structure robuste en acier peint, équipée de pieds réglables en hauteur
  • Rouleaux motorisés en acier galvanisé, diam. 89 mm, pas 119 mm
  • Guides latéraux réglables pour centrer les palettes sur les convoyeurs, où nécessaire ;
  • Zones de chargement/déchargement palettes équipées de butées-protection pour protéger les convoyeurs pendant les manoeuvres de chargement/déchargement des palettes par chariot élévateur, y compris détecteur présence chariot pour empêcher le démarrage du moteur en cas de présence du chariot élévateur.

La fourniture inclut :

Côté palettes fûts vides

  • 1 butée de protection
  • 2 sections à rouleaux motorisés L = 1.600 mm, exécution en acier galvanisé, diam. rouleaux 89 mm, épaisseur 3 mm, pas 114,3 mm ;
  • 3 sections à rouleaux motorisés L = 2.200 mm, exécution en acier galvanisé, diam. rouleaux 89 mm, épaisseur 3 mm, pas 114,3 mm ;
  • Groupe désempileur palettes − Station de centrage couche fûts sur palettes avant dépalettisation

Côté palettes fûts pleins

  • 2 sections à rouleaux motorisés L = 2.800 mm, exécution en acier galvanisé, diam. rouleaux 89 mm, épaisseur 3 mm, pas 114,3 mm ;
  • 1 section à rouleaux motorisés L= 2500 mm exécution en acier galvanisé, diam. rouleaux 89 mm, épaisseur 3 mm, pas 114,3 mm
  • Magasin palettes vides
  • Groupe empileur palettes
  • 1 table tournante, exécution en acier galvanisé, diam. rouleaux 89 mm, épaisseur 3 mm, pas 114,3 mm, système rotation convoyeur par palier de couronne, avec capteurs de position
  • 1 butée de protection.
  • Distribution électrique pour le système de convoyage palettes, y compris armoire de contrôle à pan incliné avec PLC Siemens S7 1500 et écran tactile HMI Comfort panel TP1700, chemins de câble et câbles, photocellules et capteur pour la gestion correcte des convoyeurs.

1 Robot dépalettiseur/palettiseur Fanuc, modèle M900i B/360,

Robot 6 axes, charge 360 kg, y compris :

  • 1 clavier de contrôle pour pilotage manuel
  • 1 plaque de base 2.000 mm x 2.000 mm x 35 mm
  • 1 tête de prise 3 fûts à la fois pour un diamètre de fûts 408 mm
  • 1 tête de prise 3 fûts à la fois pour un diamètre de fûts 237 mm slim
  • 1 système d’accrochage rapide : 1 mâle – 2 femelles
  • Programmes et essais de fonctionnement pour la dépalettisation et la palettisation de 3 formats de fûts.


1 banderoleuse palettes automatique avec table tournante mod. Mytho-A, capable d’envelopper les palettes pleines de fûts en film étirable.

La machine est équipée du système automatique de prise film, du système automatique et auto-réglant de coupage film, du groupe de pré-étirage motorisé, du système de soudage en fin de cycle, avec vitesse de rotation de la table tournante réglée par variateur de fréquence, armoire de contrôle avec logiciel Siemens S7-200 et écran tactile pour interface opérateur.

Systèmes de sécurité, composés de :

  • 34 m. environ de protections grillagées périmétrales en acier au carbone de hauteur 2.000 mm pour protéger l’accès à la zone de travail ;
  • 3 portes d’accès bloquées électriquement ;
  • 2 barrières photo-électriques de sécurité suivant nomes EN 50100.

1 étiqueteuse palettes pour l’impression et l’application automatique d’une étiquette A5 sur deux côtés de la palette banderolée :

  • Précision d’application étiquette < 10 mm
  • Alarme pour manque d’étiquette/bande
  • Scanner VLC521 Sick pour la validation du code à barres
  • Modification des données à imprimer directement de l’afficheur ou du PC du client.