Laveuse-remplisseuse de fûts

Machine automatique de Lavage-Remplissage de fûts inox (50-55 fûts/h)

Machine automatique de Lavage-Remplissage de fûts inox (50-55 fûts/h)
Tarif : n/c

Laveuse/soutireuse fûts - Mod. 3+1T CA

Machine à une piste, dotée de 4 stations : 2 têtes actives de lavage + 1 station de pause (pour augmenter le temps de contact à la vapeur) + 1 tête de remplissage, pour effectuer :

  • contrôle pression résiduelle,
  • rinçage à l’eau froide,
  • lavages à la solution caustique,
  • éventuellement lavages à la solution acide, si bac à acide
  • rinçage final à l’eau chaude,
  • stérilisation à la vapeur,
  • mise en contre-pression au CO2
  • et remplissage du fût.

La machine est équipée de :

  • Structure portante en acier inoxydable AISI 304, soumise à une opération de sablage et de peinture protectrice transparente, complète avec pieds d’appui réglables en hauteur.
  • Système automatique de chargement et centrage de fûts sur la zone d’attente au moyen d’un arrêt spécial. Une fois centré, le fût avance au pas de 500 mm en restant toujours correctement centré sur les têtes.
  • Têtes de traitement en acier inox AISI 304 ou AISI 316 L, complètes avec joints en EPDM afin de garantir une hygiène maximale.
  • Transport des fûts à l’aide d’un système à longerons mobiles, commandé par vérins pneumatiques.
  • Presseurs de blocage des fûts sur les têtes de lavage/soutirage, commandés par vérins pneumatiques.
  • Sondes de lecture présence liquide sur chaque tête.
  • Vannes pneumatiques en inox AISI 316 L pour le contrôle des débits qui intéressent les cycles de lavage et de remplissage.
  • Capteurs analogiques de température et pression E+H.
  • Sonde sur le drainage pour le contrôle du soutirage.
  • Protections latérales. - Adaptateurs pour traiter un type de plongeur.
  • Faux fût manuel pour clore la tête de soutirage pendant le cycle CIP.
  • 1 débitmètre magnétique GEA-Diessel, pour un meilleur contrôle de la phase de soutirage.
  • 1 vanne modulante pour le contrôle de décharge de CO2 pendant l’opération de remplissage.
  • Diagnostique avancé pour afficher l’historique des alarmes et les compteurs des rejets consécutifs par tête et permettre l’arrêt de la machine en cas de rejets consécutifs pour la même raison sur la même tête.

3 réservoirs en acier inoxydable de 300 L chacun, pour le stockage et le chauffage :

  • de la solution caustique,
  • de l’eau mélangée (en inox AISI 304)
  • et de la solution acide (en inox AISI 316).

Les réservoirs sont équipés de : vanne entrée eau, sonde contrôle niveau, pompe centrifuge, tuyau de trop plein, contrôle température, porte d’inspection supérieure, système de chauffage par serpentin interne alimenté par vapeur.

2 systèmes de contrôle automatique de la concentration de la solution caustique et de la solution acide. Le prix inclut : connexions électriques et hydrauliques, pompe de dosage pneumatique, analyseur de conductivité, software PLC et HMI pour les opérations de contrôle et titrage et pour la préparation des écrans HMI. Réservoirs des concentrés inclus.

1 ensemble de convoyage fûts vides et pleins, suivant le lay-out P7216, y compris convoyeurs à chaines ou rouleaux, équipés de pieds réglables en hauteur et motoréducteurs Sew.

  • section à chaîne motorisée à l’entrée de la laveuse/soutireuse
  • section à rouleaux libres à la sortie de la laveuse/soutireuse
  • Motoréducteur SEW avec arbre d’entrainement et renvoi
  • Stoppeur pneumatique pour le dosage des fûts à l’entrée de la laveuse/soutireuse.

Distribution hydraulique, pneumatique et électrique, incluant :

  • Armoire électrique et pupitre de commande Siemens TP1200 Comfort Panel pour le contrôle et la gestion de toute la ligne ;
  • Câbles pour la distribution de l’énergie électrique et tuyaux flexibles pour la distribution d’air comprimé posés dans un chemin de câbles en acier inox. 

Toute la tuyauterie en acier inox pour le raccordement des réservoirs de lavage interne à la laveuse/soutireuse ; Toute la tuyauterie sera pré-assemblée dans notre atelier afin de tester l’installation avant la livraison. Nous indiquerons le point où le client devra amener toutes les utilités (air, vapeur, CO2, produit, eau, courant, etc.), d’où on se connectera pour l’alimentation de notre ligne.


1 groupe filtres et détendeurs pour les utilités (eau exclue), comprenant :

  • 1 filtre vapeur en «Y » + vanne papillon manuelle
  • 1 filtre vapeur avec cartouche en acier inox (1 μ)
  • 1 détendeur de pression vapeur en fonte avec manomètre
  • 1 filtre final pour air stérile avec cartouche emflon (0,2 μ) + vanne papillon manuelle, apte seulement pour air comprimé sec et déshuilé
  • 1 filtre CO2 avec cartouche emflon (0,2 μ) + vanne papillon manuelle
  • 1 détendeur de pression CO2 en acier inox avec manomètre
  • 1 détendeur de pression air en acier inox avec manomètre
  • 1 skid pour l’installation et le support du groupe filtres-détendeurs, y compris travaux d’installation

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES MACHINE DE LAVAGE-REMPLISSAGE DE FÛTS INOX, MODELE 3+1T CA

Cadence nominale (dépend des temps de lavage) : 50-55 fûts/h

Dimensions Machine :

  • Longueur approx. mm 3.000
  • Largeur approx. mm 1.000 - Hauteur approx. mm 2.250
  • Poids à vide approx. kg 650
  • Poids en production approx. Kg 780

Utilités requises :

  • Air Comprimé (sec et sans huile) : 6 Bar o Air Stérile 2,5 - 3 Bar
  • Vapeur pour chauffage (vapeur saturée) : 4 – 6 Bar
  • Vapeur Filtrée 2 – 2.5 Bar o Eau douce (bactériologiquement pure) : 2– 3 Bar
  • Pression eau chaude : 2,5 Bar o température eau chaude : 80 °C
  • Débit eau chaude pour rinçage intérieur fût : 5 - 6 m3/h o CO2 (usage agro-alimentaire) : 6 Bar

Température de soutirage/remplissage de la boisson : 2 - 4 °C
Débit de soutirage/remplissage de la boisson : 5 - 6 m3/h
Pression de remplissage de la boisson réglable de : 2 à 4 Bar
Tension : 400 V, 50 Hz, 3Ph+N+T (TBC)
Tension auxiliaire : 24 VDC

Consommation de la machine avec des fûts de 30 L
(sans réservoirs à eau chaude et à eau récupérée)

  • Service eau approx. 0,025 m3/hl de boisson, soit 7,5 L/fût de 30 L
  • Eau chaude approx. 0,035 m3/hl de boisson, soit 10,5 L/fût
  • Vapeur pour chauffage + vaporisation dans fût approx. : 3 kg/hl de boisson, soit 900 g/fût de 30 L
  • CO2 approx. : < 1 kg/hl de boisson
  • Air Comprimé approx. : 2,5 – 3 Nm3/hl de boisson
  • Concentré de soude à 50% approx. 70 g/hl de boisson

  • Structure solide en acier inox AISI 304, équipée de pieds réglables en hauteur.
  • Têtes de lavage et remplissage en acier inox AISI 316 L équipées de joints EPDM, afin de garantir l’hygiène maximale, et de : Vannes pneumatiques avec obturateur PTFE, capteur magnétique pour le contrôle de l’ouverture du plongeur, faux fûts à installer pendant la phase de CIP.
  • Toutes les parties en contact avec le produit sont en inox AISI 304, et 316 L pour le contact avec l’acide.
  • Un vérin pneumatique entraîne le dispositif de transport et de positionnement à l'intérieur de la machine.
  • Le convoyeur est du type pas de pèlerin.
  • Des vérins pneumatiques entraînent le dispositif de levage et d'abaissement des fûts sur les têtes de lavage/remplissage.
  • Un vérin pneumatique entraîne le dispositif de verrouillage des têtes de lavage/remplissage.
  • Séries de vannes pneumatiques en acier inoxydable normalement fermées pour le contrôle des débits liés au cycle de lavage/remplissage. Les vannes sont équipées d'un indicateur externe pour montrer leur position.
  • Détecteurs à ultrasons Endress+Hauser pour le contrôle de l'évacuation des liquides.
  • Capteur de pression analogique Endress+Hauser pour contrôler l'étanchéité du fût. Dans la 1ère tête, le capteur est aussi utilisé pour contrôler la pression résiduelle et dans la 3ème tête, pour contrôler la pression interne de la contre-pression en CO2. Les points de consigne de pression nécessaires peuvent être réglés et modifiés directement sur le circuit externe du tableau de commande.
  • Sonde de température Endress+Hauser PT100 qui contrôle la température de stérilisation. Chaque fois que la température détectée est différente de la valeur réglée, le fût n'est pas traité. La consigne de température requise peut être réglée et modifiée directement sur le panneau de commande externe.
  • Débitmètre magnétique Endress+Hauser pour le contrôle du remplissage des fûts. Au lieu d’un débitmètre, un détecteur ou une minuterie peuvent également être utilisés pour contrôler l'opération de remplissage du fût.
  • Tableau de commande principal de la machine, composé d'une armoire étanche IP55, d'une section pneumatique et d'E/S déportées. PLC Siemens et IHM dans le panneau de commande du convoyeur. Le panneau de commande permet d'afficher l'état, les alarmes et les données des éléments de la machine, pour régler différents temps de lavage ou pour effectuer des tests manuels sur des composants individuels, etc. Le système est très flexible, car le panneau de commande externe communique avec le PLC, sans matériel supplémentaire.
  • Protection latérale de sécurité de la machine en lexan et acier inoxydable.

Liste des principaux composants du commerce :

  • Pompes centrifuges réservoirs : Lowara
  • Composants pneumatiques : Festo
  • Instrumentation : Endress+Hauser
  • Débitmètre : GEA Diessel
  • Moto-réducteurs : SEW - PLC et HMI : Siemens
  • Cellules photo-électriques : Sick
  • Vannes d’arrêt des fluides : EA Automation
  • Détecteurs de proximité : Balluf