Remplisseuse de fûts en PET

REMPLISSEUSE DE FÛTS Type Unikeg Mod. 1T SA

REMPLISSEUSE DE FÛTS Type Unikeg Mod. 1T SA
Tarif : n/c

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES, CADENCE ET CONSOMMATIONS

Cadence nominale de la machine avec fûts type Unikeg

  • 35 fûts/h avec fûts de 30 L
  • 40 fûts/h avec fûts de 20 L

Dimensions de la machine :

  • Longueur mm. 1.100 environ
  • Largeur mm. 1.500 environ
  • Hauteur mm. 2.300 environ
  • Poids à vide Kg. 250 environ

Caractéristiques du produit à soutirer

  • Pression de livraison : 1,5 – 3 bar (réglable)
  • Débit de livraison : 5 – 6 m3/h
  • Température idéale du produit gazeux : 2 – 4° C

Utilités requises

  • Air comprimé : 6 bar
  • Air filtré : 1,5 – 3 bar (réglable)
  • Eau chaude : 2 – 2,5 bar – 4/5 m3/h – 75° - 80° C
  • Vapeur pour vaporisation fût : 2-2,5 bar
  • CO2 : 2-3 bar (réglable)
  • Alimentation électrique : 400 V / Hz 50 triphasé (à confirmer) - P = 1,50 kW

CARACTÉRISTIQUES CONSTRUCTIVES

  • Solide structure en acier inox AISI 304, dotée de pieds réglables en hauteur.
  • Tuyauterie d’envoi produit, dotée de vanne de non retour et vanne d’arrêt installées sur la
    tête de soutirage afin de limiter les résidus de produit.
  • Transducteur de pression analogique Endress+Hauser pour le contrôle de la pression
    interne du fût.
  • Sonde pour le contrôle de la phase de soutirage.
  • Capteur inductif installé sur la position de soutirage pour s’assurer que le fut chargé soit
    cohérent avec la recette sélectionnée.
  • Table de soulèvement et abaissement fût par vérin pneumatique, doté de capteurs de
    position.
  • Dispositif de blocage fût contrôlé par vérin pneumatique doté de capteurs de position pour
    bloquer le fût sur la tête de soutirage.
  • Système pneumatique doté du groupe filtres-réducteurs et purgeur de condensats, du
    groupe d’électrovannes avec branchement électrique multipolaire pour le contrôle de tous
    les composants pneumatiques.
  • Boîtier de commande en acier peint équipé des boutons de marche, arrêt, début cycle et
    reset alarmes, pupitre opérateur Siemens affichant la phase de travail et les alarmes en
    cours. Le pupitre opérateur permet de saisir les temps de traitement pour les différents
    types de fûts ("recettes"), sélectionner les cycles de travail souhaités, configurer la machine
    pour le fonctionnement automatique ou sélectionner le fonctionnement manuel pour le
    pilotage individuel de chaque composant.
  • Manuel opérateur et documentation technique, y compris schéma électrique, plans
    mécaniques et manuels des composants du commerce.

CYCLE DE TRAVAIL DE LA MACHINE AVEC FÛTS Type Polykeg

  • Chargement manuel du fût sur la tête.
  • Blocage du fût sur la tête par presse-fût pneumatique et ouverture du plongeur (opération
    contrôlée par capteur).
  • Contrôle présence pression résiduelle à l’intérieur du fût au moyen d’un capteur analogique de
    pression. Dans le cas où il n'y a pas de pression résiduelle ou la valeur de pression lue est
    inférieure de la consigne saisie, la machine affiche défaut. Si le fût est bon, l’étape suivante
    a lieu :
  • Lente dépressurisation du fût afin de régler la vitesse de soutirage.
  • Soutirage du fût avec du produit, opération contrôlée par sonde et débitmètre.
  • Lavage de la tête et du plongeur à l’eau chaude afin d’éliminer toute trace de produit.
  • Injection de CO2 pour l’éjection à l’égout de l’eau chaude utilisée pour le lavage de la tête et
    du plongeur.
  • Décharge de la pression résiduelle de la tête, avant de libérer le fût.