Matériel de brassage

SALLE DE BRASSAGE 10 HL - fonctionnement manuel

SALLE DE BRASSAGE 10 HL - fonctionnement  manuel
Tarif : n/c

Nous avons fabriqué 2 systèmes identiques pour BrewDog pour leurs projets à
Londres et à Séoul. Ils sont très satisfaits de ce système dans les 2 cas, et leurs
brasseurs adorent y faire de bonnes bières.

Le système est standardisé à une très large étendue afin de pouvoir être installé par
vous-même en interne, avec un soudeur local.
Il ne reste plus qu’à installer les tuyauteries de glycol vers les réservoirs et le refroidisseur
de moût, et les tuyaux d’air et de bière pour transférer la bière et fournir de l’air / CO2 à
l’équipement.
Naturellement, nous pouvons sur demande, faire intervenir un de nos soudeurs pour
la connexion du système, à un tarif journalier.

Le matériel n’inclut pas l’installation de refroidissement au glycol. Cet équipement
peut être chiffré sur demande. Cependant, vous pouvez également acheter cet
équipement localement, ce qui facilitera la maintenance ultérieure.

Nous serions ravis de vous accompagner dans ce projet avec une petite, mais
vraiment bien conçue installation.

DESCRIPTIF DU SYSTÈME DE BRASSAGE 10 hl.

POS. 1 1 MOULIN À MALT À DEUX ROULEAUX

Le moulin à malt avec entonnoir d’entrée monté sur le dessus et sortie de la mouture de malt
vers le bas.
Le moulin est spécialement conçu pour la mouture de malt et assure, par rapport à d’autres
moulins, un grain de qualité supérieure, une enveloppe plus intacte et donc un meilleur filtrage
du moût.

Marque : Künzel / équivalent
Capacité de broyage par heure : 250 kg
Type de céréales : malt de brassage
Nb. de paires de rouleaux : 1
Diamètre du rouleau : 160 mm

POS. 2 DEUX CUVES BREW HOUSE 10 HL

La brasserie se compose des composants suivants :

POS. 2.1 1 WHIRLPOOL

Description :

Whirlpool comme unité préfabriquée complète, caractéristiques de construction comme suit :

Données techniques de whirlpool :

  • Capacité minimum : 4,5 hl
  • Contenu total : 15 hl
  • Diamètre intérieur : 1 366 mm
  • Hauteur cylindrique de la coquille : 1 250 mm
  • Maische entrée/sortie : DN 50
  • Sorties du moût : 1 DN 40 environ 300 mm au-dessus du fond du réservoir
    1 DN 50 (même que celui indiqué ci-dessus pour la
    maische)
  • Sortie de fumées de vapeur : DN 200
  • Source d’énergie : Eau chaude à haute température

Fond du whirlpool :

  • Forme : Fond de diffuseur, avec bride centrale d’agitateur
    soudée, sortie côté moût / moût, surface de transfert
    de chaleur par la technologie TEMPLATE
  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Épaisseur : 3 mm
  • Traitement de surface : IIIc (2B)
  • Finition de soudure du côté du produit : Poli
  • Surface de l’échange de chaleur : 0,7m2

Enveloppe du Whirlpool :

  • Design : cylindrique
  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Épaisseur : 3 mm
  • Traitement de surface à l’extérieur : IIIc (2B)
  • Traitement de surface à l’intérieur : IIIc (2B)
  • Côté produit de finition de soudure : Poli

Haut du Whirlpool :

  • Conception du couvercle : 25 degrés
  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Épaisseur : 3 mm
  • Traitement de surface à l’extérieur : Poli
  • Traitement de surface à l’intérieur : IIIc (2B)
  • Côté produit de finition de soudure : Poli
  • Ouvertures pour : Trou d’homme
                                  Chemin de vapeur

Trou d’homme :

  • Design trou d’homme : corps en acier inoxydable 450 mm, couvercle avec cadre en acier inoxydable, articulé d’un côté, avec quatre écrous de serrure avec la poignée en plastique, insertion en verre 450 mm

Agitateur :

  • Entraînement du whirlpool : Agrégat monté par le bas, Entraînement par VF
  • Arbre d’agitateur : arbre plein en acier inoxydable 1.4301 (304) rainuré, avec verrou en acier inoxydable pour fixer la lame de l’agitateur
  • Pale : lame solide en acier inoxydable 1.4301 (304) en forme pour assurer un mélange doux mais efficace de la purée
  • Joint d’arbre : Tresse résistant aux températures élevées pour équipement de process alimentaire, avec fixationsen acier inoxydable et fermetures à corde, égouttoir avec tube de vidange pour protéger l’entrainement.

Équipement de whirlpool :

  • 1 émetteur de température PT 100, soudé dans la partie inférieure de la bouilloire
  • 1 protection électronique contre l’ébullition avec capteur dans le dessus de la bouilloire
  • 1 Configuration CIP à l’intérieur de la bouilloire avec des boules de pulvérisation et un tuyau d’alimentation

Tuyau de vapeur :

  • Fabrication : acier inoxydable
  • Traitement de surface : Poli
  • Longueur : environ 3.000 mm.
  • Équipé de : 1 anneau d’extrémité décoratif au plafond

Isolation du whirlpool :
Enveloppe :

  • Matière : laine minérale sans chlorure
  • Résistance : 80 mm
  • Revêtement sur isolation : acier inoxydable
  • Traitement de surface extérieur : Poli

Enveloppe :

  • Conception latérale de l’enveloppe : Enveloppe cylindrique
  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Résistance : 3 mm
  • Traitement de surface extérieur : IIIc (2B)
  • Traitement de surface intérieur : IIIc (2B)
  • Côté produit de finition de soudure : Poli

Couvercle :

  • Conception du couvercle : couverture supérieure de 25 degrés
  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Résistance : 3 mm
  • Traitement de surface extérieur : Poli
  • Traitement de surface intérieur : IIIc (2B)
  • Côté produit de finition de soudure : Poli
  • Ouverture coupée pour : Trou d’homme et Chemin de vapeur

Trou d’homme :

  • Design du trou d’homme : corps en acier inoxydable 450 mm, couvercle avec cadre en acier inoxydable, articulé sur un côté, avec quatre écrous de serrure avec poignée en plastique, insertion en verre 450 mm

Tamis:

  • Type : fond de cuve de haute performance avec des rainures
    moulues
  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Résistance : 4 mm
  • Surface ouverte : 12 % (de la surface totale)
  • Configuration des rainures : 0,7 x 72 mm
  • Fixation en bas : Les segments sont zippés les uns avec les autres. Tous les segments sont équipés d’espacements de 20 mm reposant sur le fond de la cuve. En outre, les segments intérieurs reposent sur la bride d’entraînement soudée. Les segments extérieurs reposent sur un support en acier inoxydable, soudé autour de l’enveloppe inférieure de la bouilloire.

Système de stérilisation :

  • Type : Système de filtration fermé en acier inoxydable, rassemblé dans un tuyau central de filtration menant à la pompe de filtration. Sur le côté en amont du système se trouve la vanne de contrôle du débit, un
    port d’échantillonnage et un port de vue sont installés. La tuyauterie redirige le moût brumeux vers la cuve de filtration et le moût filtré à la bouilloire
  • Contrôle de débit : soupape à commande manuelle

Système de barbotage /nettoyage CIP :

  • Type : système de rupture centrale avec têtes de pulvérisation
  • Tuyau d’approvisionnement en eau : acier inoxydable 1.4301 (304)

Système de raclage :

  • Moteur et Engrenage : agrégat monté par le bas, moteur à vitesse variable, avec contrôleur de fréquence
  • Arbre d’agitateur : arbre solide fait d’acier inoxydable 1.4301 (304) rainuré, avec serrure en acier inoxydable pour fixer la lame de l’agitateur
  • Conception de Raclage : racleur à 2 bras en acier inoxydable 1.4301 (304), fixé sur l’arbre d’agitateur. Les bras de raclage sont équipés de montages pour tenir les couteaux.

Couteaux :

  • Matériau : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Longueur totale des couteaux : 400 mm
  • Nombre total de couteaux : 6 pièces.
  • Couteaux droits : 3 pièces, équipées de plusieurs plaques de levage et d’une plaquette de levage à l’extrémité inférieure.
  • Couteaux incurvés : 3 pièces équipées d’une plaquette de levage à la partie inférieure

POS.     2.2 1 CUVE DE FILTRATION

Données techniques :

  • Contenu total : environ 15 hl
  • Volume de purée maximum : 12 hl
  • Utilisation de grains par hl et 15° P : 21 kg
  • Charge totale de grains : 210 kg
  • Charge spécifique de grains : 150 kg/m2
  • Diamètre intérieur : 1 350 mm Surface : 1,43 m2
  • Hauteur des parois latérales : 1 100 mm
  • Sortie de grains usés : DN 200 dans le fond
  • Sortie de vapeur : DN 200

Description :
Fond de la cuve de filtration :

  • Forme : fond droit et nivelé, avec bride soudée dans le système central de râteau,
  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Résistance : 10 mm
  • Traitement de surface : IIIc (2B)
  • Côté produit de finition de soudure : Poli
  • Ouvertures inférieures : 1 entrée de purée DN 50
    3 ouvertures pour système de collecte de filtration
    3 entrées d’eau pour les buses de nettoyage de fond

Joint d’arbre : Etanchéité de qualité alimentaire pour faciliter l’entretien de l’assemblage.

Evacuation des grains usés : Un des bras de raclage est équipé d'un dispositif amovible pour l'élimination du grain usé.

Equipement de la cuve de filtration : 1 émetteur de température PT 100 soudé dans la partie inférieure de la bouilloire

Tuyau de vapeur :

  • Matériau de tuyauterie : Acier inoxydable
  • Traitement de surface : Poli
  • Longueur : environ 3.000 mm.
  • Équipé de : 1 anneau d’extrémité décoratif au plafond

Isolation et revêtement de la cuve de filtration :
Enveloppe :

  • Matière : Laine minérale sans chlorure
  • Résistance : 80 mm
  • Revêtement sur isolation : acier inoxydable
  • Traitement de surface à l’extérieur : Poli

POS. 2.3      1 POMPE DE FILTRATION DES RESIDUS

Pour gérer tous les transferts des résidus

  • Fabricant : Hilge
  • Type : pompe centrifuge en acier inoxydable
  • Capacité : Fréquence contrôlée jusqu’à 2900 tr/min et 16 m3 /h (20 m3 /h pour CIP)

POS. 2.4    CIRCUIT D’EAU CHAUDE À HAUTE TEMPÉRATURE

Composé de :

  • 1 échangeur de chaleur tubulaire chauffé électriquement avec une capacité de 72 kW
  • 1 pompe à circulation résistante à haute température
  • 1 système de circulation de la pression d’eau
  • 1 ensemble de contrôle et de pression indiquant les armatures

POS. 2.5    REFROIDISSEUR DE MOÛT

Description :

Un échangeur de chaleur à passage unique pour l’eau

Données techniques :

  • Conception : échangeur de chaleur à plaques

Section I :

  • Débit du moût : 12 hl/h
  • Débit d’eau : 14 hl/h
  • Température d’entrée du moût : 99°C
  • Température de sortie du moût : 17°C
  • Température d’entrée d’eau : 2°C
  • Température de sortie d’eau : 80°C

Matériau :

  • Matériau de plaque : acier inoxydable 1.4401 (316)
  • Matériau du joint : NBR
  • Type de joint : Collé
  • Matériau du cadre : acier 37, revêtu d’acier inoxydable 1.4301 (304)

Accessoires : 1 Thermomètre à la sortie eau
                       1 PT100 avec affichage
                       1 vanne manuelle sur les entrées d’eau

POS. 2.6    VANNES ET TUYAUTERIE POUR SYSTÈME DE BRASSAGE

Tous les articles décrits dans le paragraphe POS 2 sont livrés avec valve, raccords et
tout le matériel de tuyauterie nécessaires à l’installation sur site. Il comprend tous les
tuyaux internes de purée, de moût, d’eau froide et d’eau chaude.

POS. 2.7    COMMANDES ÉLECTRIQUES ET / SOUS ARMOIRES

Description :

L’armoire de commande du moteur et les sous-armoires décrites dans ce
paragraphe sont destinées au fonctionnement de tous les composants énumérés
dans la position 2.

L’armoire est équipée de composants homologués CE et est construite selon
les exigences de la CE. Le câblage et les câbles seront également effectués
conformément aux codes et les exigences de la CE.

Procédé d’utilisation manuelle :

  • Fonctionnement de la vanne
  • Vitesse de filtrage
  • Pompes

Processus automatisé :

  • Points de consigne pour l'écrasement
  • Ebullition du moût

POS. 3    4 CUVES CYLINDRIQUES A FOND CONIQUES

  • Volume total : 26 hl
  • Pression de travail maxi : 0,9 bar
  • Angle conique : 60°

Cuve :

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur de la paroi latérale : 3 mm
  • Epaisseur du couvercle : 3 mm
  • Epaisseur du cône : 3 mm

Fond :

  • Soudure intérieure : Poli
  • Soudure extérieure : Traitement d’acide
  • Traitement de surface à l’intérieur : IIIc
  • Traitement de surface à l’extérieur : IIIc

Soutien de la cuve : 3 pieds

Refroidissement :

  • Refroidissant : Eau glacée
  • Température du liquide de refroidissement : 1° C
  • Cône de section de refroidissement : 1
  • Surface de refroidissement du cône : 0,8 m2
  • Sections de refroidissement latérales : 2
  • Surface de refroidissement latérale : 2,8 m2

Isolation des cuves :

  • Matériau d’isolation : Perlite / mousse PU
  • Epaisseur de l’isolation : 100 mm

Bâche/enveloppe :

Couvercle :

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur : 2 mm
  • Installation : entièrement soudée

Cône:

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur : 2 mm
  • Installation : entièrement soudée

Paroi latérale ;

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur : 2 mm
  • Installation : entièrement soudée

Accessoires de la cuve :

  • 1 soupape de pulvérisation : DN 15
  • 1 soupape de surpression : DN 25
  • 1 soupape à vide DN 50
  • 1 capteur de température PT 100
  • 3 vannes pneumatiques de glycol : DN 25
  • 1 vanne de sortie de réservoir : DN 50
  • 1 tuyau d’alimentation CIP avec tête de pulvérisation : DN 32/25
  • 1 prise d’échantillonnage : DN 10

Dimensions de la cuve :

  • Diamètre intérieur : 1 200 mm
  • Diamètre extérieur : 1 400 mm
  • Hauteur totale : 3 850 mm (avec pieds)

POS. 4    2 CUVES CYLINDRIQUES A FOND CONIQUES

  • Volume total : 26 hl
  • Pression de travail maximale : 2 Bar y compris la certification TÜV
  • Angle du cône : 60°

Cuve :

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur de la paroi : 3 mm
  • Epaisseur du couvercle : 3 mm
  • Epaisseur du cône : 3 mm

Fond :

  • Soudure intérieure : Polie
  • Soudure extérieure : acide traité
  • Traitement de surface à l’intérieur : IIIc
  • Traitement de surface à l’extérieur : IIIc

Soutien de la cuve : 3 pieds

Refroidissement :

  • Refroidissant : Eau glacée
  • Température du liquide de refroidissement : 1°C
  • Cône de section de refroidissement : 1
  • Surface de refroidissement du cône : 0,8 m2
  • Sections de refroidissement latérales : 2
  • Surface de refroidissement latérale : 2,8 m2

Isolation de la cuve :

  • Matériau d’isolation : Perlite / mousse PU
  • Epaisseur de l’isolation : 100 mm

Enveloppe :

Couvercle :

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur : 2 mm
  • Installation : entièrement soudée

Cône :

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur : 2 mm
  • Installation : entièrement soudée

Paroi latérale ;

  • Matière : acier inoxydable 1.4301 (304)
  • Epaisseur : 2 mm
  • Installation : entièrement soudée

Accessoires :

  • 1 soupape de pulvérisation : DN 15
  • 1 soupape de surpression : DN 25
  • 1 soupape à vide DN 50
  • 1 capteur de température PT 100
  • 3 vannes pneumatiques de glycol : DN 25
  • 1 vanne de sortie de cuve : DN 50
  • 1 tuyau d’alimentation CIP avec tête de pulvérisation : DN 32/25
  • 1 prise d’échantillonnage : DN 10

Dimensions du réservoir :

  • Diamètre intérieur : 1 200 mm
  • Diamètre extérieur : 1 400 mm
  • Hauteur totale : 3 850 mm (avec pieds)

POS. 5    ASSEMBLAGE DE L’INSTALLATION

L’installation peut être assemblée par une équipe locale d’installateurs.
La brasserie et les cuves doivent être alimentées uniquement en glycol. Tous les
autres transferts sont pré-canalisés dans la brasserie et tous les autres transferts de
processus auront lieu par l’intermédiaire de tuyaux de bière (par le client)

POS. 6    MISE EN SERVICE

ROLEC Prozess- und Brautechnik GmbH enverra le personnel suivant sur le site
pour la mise en service :
1 technicien et 1 brasseur (1 semaine)